темы для wordpress.

Резка металла: современные технологии, виды, цена

Еще свежи в памяти те времена, когда газопламенные установки были вершиной совершенства в области резки металла, а их производительность считалась оптимальной. Сегодня ситуация меняется кардинальным образом, появляются все новые виды резки и обработки металлов. Внедряются смелые проекты, применение которых еще несколько лет назад могло показаться научной фантастикой. Так немецкими специалистами уже разработана установка, которая режет металл с помощью электромагнитного импульса, работают ученые и над резкой металла ультразвуком. Но для начала надо определить, что такое процесс резки и каковым он является.

Специалисты называют отделение частей от сортового, листового или литого металла — резкой. Так же современную резку металла разделяют на две подгруппы — механическую, в которую входят резка с помощью ножниц либо пилы и прочих резцов, или ударным способом, а так же термическую резку, т.е. обработку металла с помощью нагрева.

На крупных предприятиях на сегодняшний день широко применяться такие эффективные технологии резки металла как гильотина, ленточнопильные станки, газокислородные резаки, термическая плазменная и лазерная резка металлолома в мытищах недорого, реже встречается гидроабразивная резка. Применение каждого их этого вида резок имеет свои плюсы и минусы, в связи с чем возникает вопрос — какой способ резки сегодня оптимален и способен снизить затраты на резку при увеличении объема резки за единицу времени. Многих интересует вопрос — возможно ли обойтись только одним видом резаков на предприятии или необходим комплекс из нескольких видов резаков. В таблице ниже проанализируем плюсы и минусы, на наш взгляд присущие каждому из видов резки. Данный краткий анализ позволит определиться с видом резки металла, или комплексом из нескольких видов резаков, которые необходимы предприятию для работы с металлами в условиях современной конкуренции на рынке.

Краткий анализ видов резки
Вид резки Плюсы Минусы
Гильотина
  • Идеально гладкий и ровный край.
  • Использование электроники в управлении.
  • Высокая производительность.
  • Долговечность.
  • Низкая стоимость комплектующих и расходников.
  • Ограничения по типу металлов.
  • Ограничения по толщине разрезаемого листа (6 мм для гидравлических гильотин).
  • Отсутствие фигурной резки.
  • Отсутствие мобильности.
Ленточнопильная резка
  • Низкая стоимость оборудования.
  • Простота обслуживания.
  • Высока производительность.
  • Неприхотливость к видам обрабатываемого металла.
  • Гладкий край.
  • Использование электроники в управлении.
  • Размер обрабатываемой поверхности ограничен размерами станка.
  • Отсутствие фигурной резки.
  • Длительная настройка под разные виды резки.
  • Отсутствие мобильности.
Газокислородная резка. Резка газом
  • Средняя производительность.
  • Низкая стоимость.
  • Толщина реза до 200 мм.
  • Использование на некрытых площадях.
  • Мобильность.
  • Долгий прогрев места реза.
  • Применим не ко всем видам металлам.
  • Большая ширина реза.
  • Наплывы и окислы.
  • Искажение геометрической формы металла из-за перегрева.
  • Требуется обработка края реза.
Плазменная резка
  • Современный способ резки.
  • Высокая производительность.
  • Неприхотливость к видам обрабатываемого металла.
  • Высокая экономичность эксплуатации. Отсутствие окалины.
  • Возможна фигурная резка.
  • Мобильность.
  • Высокозатратна при применении на толщине металла свыше 120 мм.
  • Обрезная кромка затвердевает.
  • Требуется обработка края реза.
Лазерная резка
  • Современный способ резки.
  • Самая маленькая ширина реза.
  • Высокая производительность.
  • Отсутствие динамических и статических напряжений воздействующих на металл.
  • Ровный край реза.
  • Возможна фигурная резка.
  • Низкая толщина реза — до 20 мм.
  • Низкое КПД самого лазера при толщине листа свыше 12 мм.
  • Избирательность в обрабатываем металле.
Гидроабразивная резка
  • Современный способ резки.
  • Средняя производительность.
  • Высокая толщина реза – до 300 мм.
  • Отсутствие нагрева разрезаемого металла.
  • Не требуется обработка края после резки.
  • Минимальные потери материала при резе.
  • Использование электроники в управлении.
  • Намокание металла при резке.
  • Высокая стоимость резки.
  • Отсутствие мобильности.
  • Большой износ расходников и комплектующих.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *